造成殘留問題有以下原因：1、因助焊劑的配方不同，有些配的不揮發(fā)物太多，這就會(huì)造成殘留在板面上殘留物多；2、生產(chǎn)過程中的操作不當(dāng)造成，如過板速度太慢，溫度不夠都會(huì)造成這種原因。因?yàn)檫^板太慢或溫度低造成焊接面預(yù)熱不充分，助焊劑沒能有效揮發(fā)！3、助焊劑噴太多而造成不能完成揮發(fā)；4、線路板元件孔和留的孔位太多太大，此原因造成助焊劑上升到板面和零件處造成殘留??！

連錫和假焊的問題和原因：1、助焊劑活性不夠，不能充分去除焊盤和元件腳的氧化物；

2、助焊劑噴的過少，噴霧不均勻造成上錫不好或者連錫；3、溫度過高，使活化劑提前激活，造成上錫不良；4、焊劑面位置沒接觸到助焊劑；5、波峰不平或者沒調(diào)到高度造成不能上錫或者上錫不良；6、焊盤或者零件氧化嚴(yán)重，造成不能上錫；7、線路板在過爐的時(shí)間不對，造成連錫；8、錫焊金量不夠，雜質(zhì)多，造成不能上錫??！

對于以上問題只要能控制好工藝和選好質(zhì)量好的助焊劑供應(yīng)商就可以解決了??！